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188宝金博滚球: 绿色钢铁

推动钢铁行业绿色低碳发展,建设资源接节约型环境友好型钢铁企业,一直是188宝金博滚球追求的目标。188宝金博滚球站在钢铁系统全流程的角度,围绕绿色加热及热处理、固废及危废绿色处置、大气污染超低排放等方面,着力打造具有自主知识产权的核心技术和系统解决方案,为钢铁行业低碳发展提供强有力的技术支撑。

 

 

         高效低耗特大型高炉关键技术(获2016年国家科技进步二等奖) 

解决了特大型高炉实现稳定高效低耗所面临的世界性重大技术难题,应用于全球27座特大型高炉,节能减排效果显著,高效低耗指标国际领先。已推广应用到台塑越南2座4350立方米高炉、宝钢湛江2座5050立方米高炉等国内外20余座特大型高炉。

     
  ECIA原料场技术

ECIA原料场技术是188宝金博滚球原创专利技术产品,获得了中国、日本、美国、巴西、欧盟发明专利授权,以及中国专利优秀奖、冶金科学技术奖等奖项。该技术是业内唯一能同时实现多品种、高贮量环保高效储存,且储存、配料、混匀一体化,智能化控制的环保料场技术,也是钢铁行业节能降耗、绿色环保改造升级的重点推广技术,纳入国家环保科技成果名录推广。

     
 

       超级电弧炉,短流程高效低碳冶炼重大突破

     188宝金博滚球拥有自主知识产权的超级电弧炉在攀长特投用,也是世界首台采用IGBT柔性直流电源技术的电弧炉,为推动钢铁工业短流程冶炼并实现绿色高效低成本生产树立了标杆。

      相比于现有40t交流电弧炉,改造完成后的超级电弧炉可实现冶炼周期缩短15min/炉,吨钢冶炼电耗降低约50kWh/t,电极消耗降低1.7kg/t,二氧化碳减排≥40 kg/t钢,运行成本显著降低,绿色化低碳生产水平显著提升。

     
 

 

       转底炉技术,助力钢铁行业含铁固废零排放

自主研发转底炉工艺,实现钢铁企业尘泥固废100%资源化利用,助力钢铁行业固废绿色清洁处置,提升资源综合利用效率 。已建设转底炉14座),市场占有率近80%。

以年处理能力为20万吨的转底炉固废处理线为例,用转底炉处理固废生产的还原铁,相比于长流程炼铁生产相同量的还原铁,减排二氧化碳约14.7万吨/年(折标煤约5.9万吨/年),在实现含铁含锌尘泥固废资源再利用的同时,推动行业碳减排。

     

 

       废水零排放技术

拥有10余项国内领先的工业废水综合利用技术,率先在冶金行业真正实现废水“零排放”,解决钢企水资源紧缺制约难题。

 

 

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